今年以來，山西焦煤黨委多次提出“加快推動精益化管理從理念認知向創新應用全面轉變，將精益化管理融入企業發展各領域、全過程”。經坊煤業作為山西焦煤首批試點礦井，針對近年來遇到的資源儲量有限等發展瓶頸，按照山西焦煤和山煤國際工作部署，通過成立專班、制定方案的推進思路，制定了7個重點推進項目，輸出“六精”成果236個，提煉形成“技術管理、現場管理、設備管理、標準體系建設、數據管理”等五類管理工具，并融入各項重點工作中，多措并舉增效益。

       優化生產布局，推動一優三減。精密安排采掘銜接，優先回收七采區邊角資源，完成八采區西部區域大工作面輔巷共用設計優化。通過加長工作面切眼長度，由原來設計的5個工作面優化為3個工作面，預計少掘巷道620米，節約掘進費用484萬元，增加可采儲量27.5萬噸。同時提高采煤效率，每刀可多割煤140噸，提高單產水平10%，減少搬家次數兩次。

       優化組織協調，提高單進水平。為有效應對復雜地質條件，保障采掘銜接平衡，經坊煤業制定了《掘進任務指標完成保障實施方案》，逐日分解掘進指標，科室管理人員現場跟班監督，歸納總結10項影響單進水平的突出問題，由調度室協調各輔助隊組和職能部室針對性制定應對方案，并由帶班領導和專業部室現場跟班監督。通過精準調度，每班等待時間減少1～2小時，各頭面每班進尺量增加0.8～1.6米。

       推行“包機管理”，分類分級管控。將公司所有設備按照大型關鍵設備、主要影響設備、輔助類設備分為A、B、C三級，并進行了包機劃分，明確了礦級、科級、隊級三級管理責任。各級責任單位負責包保設備的點檢維修情況檢查、事故分析、設備培訓等工作以及設備備品備件使用情況檢查，確保設備管理各項措施落實到位。

       推行“一機一檔”，完善基礎管理。建立大型設備全生命周期檔案，通過對設備基本信息、配件管理、操作規范等標準的輸出，明確重要設備在現有工作環境下的點檢、潤滑、保養、大修標準。完成了主要配件的全生命周期管理以及采掘核心設備全生命周期檔案的建立，重新優化了工作面核心設備故障記錄表以及大型設備點檢標準。

       此外，經坊煤業從設備信息管理、設備檢修管理、設備標準管理、設備指標管理四個方向共提煉總結設備運行精良方面的改善措施37項，綜采工作面設備月均維修時間同比下降8%，月均時間下降2.8小時，有效降低工作面停機時間。原煤提升系統月急停次數下降20.35%，故障停機率下降4%，原煤的月提升效率由原來的494t/h，提升為現在的517t/h。設備配件使用量同比下降了3%。

       經坊煤業表示，將在山西焦煤、山煤國際的領導和支持下，繼續深化精益生產“六精”工作，聚焦班組建設、設備管理等重點領域和難點工作，在精益化管理工作中再拔高、再突破，為新高質量發展做出積極貢獻。